Bélyegzési probléma és javítási módja

Összetörni:

A szalag felülete megsérül a formarészek nem megfelelő beszerelése, idegen tárgyak vagy az alkatrészek interferenciája miatt. A késztermék megjelenése nem jó. A gyakoriak a, a lyukasztó nem enged, b, ugróforgács, piszkos forma c, a lyukasztó alsó forma rossz hossza d, nincs sarok eltávolítása e, durva formamag felület f, legyező alakja, rossz bejövő anyag g, adagoló szakasz interferencia A hibás h okozta okok, az i interferencia az öntőforma befogóvezetékében és a formarészek letöredezése.

Az üzemeltetőnek az anyagszalag tényleges rossz állapota alapján ellenőriznie kell a fent említett hipotetikus változókat, és azokat egyenként alaposan meg kell javítani.

Vetedés:

A főtest hajlító jelenségét, amelyet az anyagszíj lyukasztása okoz, a lyukasztás által okozott kiegyensúlyozatlan feszültség, a tekercs csomagolás okozta rugalmas kifáradás, a vágás megléte vagy hiánya, valamint az etetési Ride komfort, magának az anyagnak a belső feszültsége, homogenitása stb. mind olyan tényezők, amelyek befolyásolják.

A szerszámbeállítás beállító állomásán kívül van még mit javítani a szintezőgép használatán, az anyagszalag elrendezés szilárdságán, az üres állomás beállításán, az úszó és a hámozódeszka összehangolásán, a anyagmozgatás és tárolás stabilitása.

Kopás:

Az anyag vagy késztermék felületi károsodása, amelyet a formamag súrlódása okoz az alakítási folyamat során. Ezenkívül figyelmet kell fordítani a réz oxidációjának megítélésére. Általában vannak a, a derékszögű hajlítási hézag túl kicsi, b, az érintkező R ív túl kicsi, c. Jó f, SPM-sebesség, g löketsebesség izokinetikája, h szerszámmag-feldolgozás rossz szimmetriája, i rúd dőlésszögének beállítása, j csúszás a lemezalakítás során, a lyukasztó alsó holtpontjának rossz pontossága stb. Ezért szükséges a változók ellenőrzése, optimalizálása a termék követelményeinek és az utófeldolgozás jellegének megfelelően.