Műanyag fröccsöntés műveleti módszer

A feldolgozási anyagoktól függően változik. A hőre lágyuló műanyagok fröccsöntése olyan folyamatokat foglal magában, mint az adagolás, lágyítás, fröccsöntés, nyomástartás, hűtés és formázás. A hőre keményedő műanyagok és gumi öntése is ugyanezt az eljárást tartalmazza, de a hordó hőmérséklete alacsonyabb, mint a hőre lágyuló műanyagoké, és nagyobb a fröccsnyomás. A formát felmelegítjük. Az anyag befecskendezése után keményedési vagy vulkanizálási folyamatnak kell alávetni az öntőformában, majd fel kell engedni a fóliát, amíg forró.

A fröccsöntés egy bizonyos alakú modellre vonatkozik. Az olvadt kolloidot nyomással az üregbe fecskendezik, hogy kialakuljon. A folyamat elve a következő: olvasszuk meg a szilárd műanyagot egy bizonyos olvadásponton, és bizonyos sebességgel fecskendezzük be a formát a fröccsöntő gép nyomásán keresztül. tervezett üreg.

A fröccsöntés (fröccsöntés) olyan eljárás, amelyben a hőre lágyuló vagy hőre keményedő formázóanyagokat egy fűtőhengerben egyenletesen lágyítják, majd egy dugattyúval vagy egy mozgó csavarral a zárt forma üregébe tolják.

A fröccsöntés szinte minden hőre lágyuló műanyaghoz alkalmas. A fröccsöntést sikeresen alkalmazták bizonyos hőre keményedő műanyagok öntésére is. A fröccsöntés fröccsöntési ciklusa rövid (néhány másodperctől néhány percig), a fröccsöntött termékek minősége néhány grammtól több tíz kilogrammig terjedhet. Bonyolult formájú, pontos méretű fröccsöntött termékeket, fém vagy nem fém betéteket egyszerre tud készíteni. Ezért a módszer erős alkalmazkodóképességgel és magas termelési hatékonysággal rendelkezik.

A fröccsöntő gépek két kategóriába sorolhatók: dugattyús fröccsöntő gépek és csavaros fröccsöntő gépek. Három részből állnak: befecskendező rendszerből, szorítórendszerből és műanyag formából. A formázási módszerek a következőkre oszthatók:

(1) Kipufogó-fröccsöntés. A kipufogó típusú fröccsöntő alkalmazásokhoz használt kipufogó típusú befecskendező gépnek van egy kipufogónyílása a hordó közepén, és csatlakozik a vákuumrendszerhez is. Amikor a műanyagot lágyítják, a vákuumszivattyú el tudja párologtatni a műanyagban lévő vízgőzt, monomert és az illékony anyagokat. A szexuális anyagok és a levegő a kipufogónyíláson keresztül szívódik el; az alapanyagokat nem kell előszárítani, ezáltal javul a termelés hatékonysága és a termékminőség. Különösen alkalmas polikarbonát, nylon, plexi, cellulóz és egyéb könnyen felszívódó anyagok öntésére.

(2) Áramlásos fröccsöntés. Az áramlásos fröccsöntés szokásos mozgó csavaros fröccsöntő géppel használható. Vagyis a műanyagot folyamatosan plasztikázzák és bizonyos hőmérsékleten préselik a formaüregbe. Miután a műanyag kitölti az üreget, a csavar leállítja a forgást. A csavar tolóereje arra szolgál, hogy az anyagot a formában megfelelő ideig nyomás alatt tartsa, majd lehűljön és formáljon. Az áramlásos fröccsöntés túllépi a nagyméretű termékek gyártásának berendezési korlátait, és az alkatrészek minősége meghaladhatja a fröccsöntő gép maximális fröccsöntési térfogatát. Jellemzője, hogy a lágyított tárgyat nem a hordóban tárolják, hanem folyamatosan extrudálják a formába, így az extrudálás és a fröccsöntés kombinálásának módszere.

(3) Együttes fröccsöntés. Az együttes fröccsöntés olyan módszer, amely két vagy több fröccsöntő egységgel rendelkező fröccsöntő gépet használ, hogy különböző fajtájú vagy különböző színű műanyagot fecskendezzen be a formába egyidejűleg vagy egymás után. Ezzel a módszerrel több színű és/vagy több műanyagból álló kompozit termékeket lehet előállítani. A tipikus ko-fröccsöntés a kétszínű fröccsöntés és a többszínű fröccsöntés.

(4) Nincs csatorna fröccsöntés. A szerszámban nincs csatorna, de a fröccsöntőgép meghosszabbított fúvókája közvetlenül fecskendezi be az olvadt anyagot az egyes üregekbe. A befecskendezési folyamat során az áramlási csatornában lévő műanyag olvadt és folyós marad, a formázás során nem jön ki a termékkel, így nem marad áramlási csatorna maradvány az alkatrészen. Ezzel a fröccsöntési módszerrel nem csak nyersanyagok takaríthatók meg, a költségek csökkenthetők, hanem az eljárások is lecsökkennek, amivel teljesen automatikus gyártás érhető el.

(5) Reakciós fröccsöntés. A reakció-fröccsöntés elve az, hogy a reakció-alapanyagokat adagolóberendezéssel történő adagolás után a keverőfejbe pumpálják, összeütközik és bekeverik a keverőfejben, majd nagy sebességgel zárt formába fecskendezik be a gyors kikeményedés, a formából való eltávolítás érdekében, és kiveszi a terméket. Alkalmas egyes hőre keményedő műanyagok és elasztomerek, például poliuretán, epoxigyanta, telítetlen poliésztergyanta, szilikongyanta és alkidgyanta feldolgozására. Főleg poliuretán feldolgozására használják.

(6) Hőre keményedő műanyagok fröccsöntése. A szemcsés vagy agglomerált hőre keményedő műanyagokat egy szigorúan ellenőrzött hőmérsékletű hordóban lévő csavar segítségével viszkózus állapotba lágyítják. Magasabb injektálási nyomás alatt az anyag egy bizonyos hőmérsékleti tartományon belül a formába kerül a térhálósodás és a megszilárdulás érdekében. A hőre keményedő műanyag fröccsöntésnek a fizikai állapotváltozások mellett kémiai változásai is vannak. Ezért a hőre lágyuló fröccsöntéshez képest nagy különbségek vannak a fröccsöntő berendezések és a feldolgozási technológia között.