Óvintézkedések műanyag fröccsöntéssel kapcsolatban

A fröccsöntés olyan mérnöki technológia, amely magában foglalja a műanyagok olyan hasznos termékekké történő átalakítását, amelyek megőrzik eredeti tulajdonságaikat. A fröccsöntés fontos folyamatfeltételei a hőmérséklet, a nyomás és a megfelelő hatásidő, amelyek befolyásolják a lágyító áramlást és a hűtést.

hőmérséklet szabályozás

1. Hordó hőmérséklete: A fröccsöntési folyamat során szabályozandó hőmérséklet magában foglalja a hordó hőmérsékletét, a fúvóka hőmérsékletét és a forma hőmérsékletét. Az első két menet hőmérséklete elsősorban a műanyag lágyulását és folyását, míg az utóbbi hőmérséklet elsősorban a műanyag áramlását és hűtését befolyásolja. Minden műanyagnak más előremenő hőmérséklete van. Ugyanazon műanyag esetében a különböző források vagy minőségek miatt az előremenő hőmérséklete és a bomlási hőmérséklete eltérő. Ennek oka az átlagos molekulatömeg és a molekulatömeg-eloszlás különbsége. Műanyagok különböző befecskendezési módokban A gépben a lágyítási folyamat is eltérő, így a hordó hőmérséklete is eltérő.

2. Fúvóka hőmérséklete: A fúvóka hőmérséklete általában valamivel alacsonyabb, mint a hordó maximális hőmérséklete. Ez azért van így, hogy elkerüljük a „nyálas jelenséget”, amely az olvadt anyag egyenes fúvókájában előfordulhat. A fúvóka hőmérséklete nem lehet túl alacsony, ellenkező esetben az olvadék idő előtti megszilárdulását okozza, és eltömíti a fúvókát, vagy az üregbe fecskendezett anyag idő előtti megszilárdulása miatt a termék teljesítménye csökken.

3. Forma hőmérséklet: A forma hőmérséklete nagy hatással van a termék belső teljesítményére és látszólagos minőségére. Az öntőforma hőmérséklete függ a műanyag kristályosságától, a termék méretétől és szerkezetétől, a teljesítménykövetelményektől és egyéb folyamatfeltételektől (olvadékhőmérséklet, fröccsöntési sebesség és fröccsnyomás, fröccsöntési ciklus stb.).

Nyomásszabályozás

A fröccsöntési folyamat nyomása magában foglalja a lágyító nyomást és a fröccsnyomást, és közvetlenül befolyásolja a műanyagok lágyulását és a termék minőségét.

1. Plasztifikáló nyomás: (ellennyomás) Csavaros befecskendező gép használatakor a csavar forgása és visszahúzódása során a csavar tetejére ható nyomást lágyító nyomásnak, más néven ellennyomásnak nevezzük. Ennek a nyomásnak a mérete a hidraulikus rendszer túlfolyószelepével állítható be. Az injektálásnál a lágyító nyomás nagysága állandó a csavar sebességével. A lágyító nyomás növelésével az olvadék hőmérséklete nő, de a lágyítás sebessége csökken. Ezenkívül a lágyító nyomás növelése gyakran egyenletessé teheti az olvadék hőmérsékletét, egyenletessé teheti a pigmentek keveredését, és az olvadékban lévő gáz kiürülhet. Általános működésben a lágyító nyomás döntésének a lehető legalacsonyabbnak kell lennie a jó termékminőség biztosítása mellett. A fajlagos érték a felhasznált műanyagok típusától függően változik, de általában ritkán haladja meg a 20㎏/c㎡ értéket.

2. Befecskendezési nyomás: A jelenlegi gyártásban szinte minden fröccsöntő gép befecskendezési nyomása a dugattyú vagy a csavar teteje által a műanyagra gyakorolt ​​nyomáson alapul (az olajnyomásból átszámítva). A fröccsöntésben a fröccsnyomás szerepe az, hogy leküzdje a műanyag áramlási ellenállását a hordótól az üregig, hogy az olvadt anyagnak megadja a forma kitöltésének sebességét és tömörítse az olvadt anyagot.

A befecskendezési nyomás fel van osztva befecskendezési nyomásra és tartónyomásra, általában 1-4 befecskendezési nyomás + 1-3 tartónyomás. Általában a tartónyomás kisebb, mint a befecskendezési nyomás. Állítsa be a ténylegesen használt műanyagnak megfelelően a legjobb fizikai tulajdonságok, megjelenési és méretkövetelmények elérése érdekében.